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                熔化極氬弧焊主要工藝參數有哪些?對焊縫形狀有何影響?
                編輯:網絡信息部   發布時間:2018-01-17 13:26:41   來源:泰申電力   人氣:4288

                熔化極氬弧焊主要的工藝參數有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外,保護氣體的流量大小也會影響熔滴過渡類型、焊縫的幾何形狀和焊接質量。


                (1)焊接電流和電弧電壓:


                通常根據工件的厚度選擇焊絲直徑,然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。焊接電流增加,焊縫熔深和余高增加,而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加,焊縫熔寬增加,而熔深和余高略有減小。


                (2)焊接速度:


                單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線方向的相對移動速度。其他條件不變時,熔深隨焊速增加而增加,并有一個最大值。焊速減小時,單位長度上填充金屬的熔敷量增加,熔池體積增大。由于這時電弧直接接觸的只是液態熔池金屬,固態母材金屬的熔化是靠液態金屬的導熱作用實現的,固熔深減小,熔寬增加。焊接速度過高,單位長度上電弧傳給母材的熱量顯著降低,母材的熔化速度減慢。隨著焊速的提高,熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產生咬邊。


                (3)焊絲伸出長度:


                焊絲的伸出長度越長,焊絲的電阻熱越大,焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長度一般為13-25mm,視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長度過長,會導致電弧電壓下降,熔敷金屬過多,焊縫成型不良,熔深小,電弧不穩定;焊絲伸出長度過短,電弧易燒導電嘴,且金屬飛濺易賭塞噴嘴。


                (4)焊絲位置:


                焊絲軸線相對于焊縫中心線(稱基準線)的角度和位置會影響焊道的形狀和熔深。當其他條件不變,焊絲由垂直位置變為后向焊法(焊絲指向焊縫)時,熔深增加,而焊道變窄且余高增大,電弧穩定,飛濺小。


                (5)焊接位置:


                射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。平焊時,工件相對于水平面的斜度對焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊,焊縫余高減小,熔深減小,焊接速度可以提高,有利于焊接薄板金屬;若采用上坡焊,重力使焊接金屬后流,熔深和余高增加,而熔寬減小。短路過渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。


                (6)氣體流量:


                保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況,較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護范圍和較好的保護作用。因此,為了得到層流的保護氣流,加強保護效果,需采用結構設計合理的焊槍和合適的氣體流量,氣體流量過大或過小皆會造成紊流。由于熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高,如果保護不良,焊縫表面就起皺紋,所以噴嘴孔徑及氣體流量均比鎢極氬弧焊要相應增大。通常噴嘴孔徑為20mm左右,氣體流量為30-60l/min。


                本文關鍵詞:熔化極氬弧焊主要工藝參數有哪些?對焊縫形狀有何影響?


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